美國米頓羅MILTONROY磁力泵優(yōu)點和缺點詳情如下：

優(yōu)點
 磁力驅(qū)動離心泵的優(yōu)點包括，*無泄漏，內(nèi)外轉(zhuǎn)子間可有較大的間歇，采用非金屬隔離套時，厚度不大于8mm，采用金屬隔離套時厚度不大于5mm，隔離套的壁厚較大，隔離套被磨穿的可能性較小，隔離套與內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子的間隙亦較大，磁力離心泵運行，因軸封磨損造成的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套磨損的可能性小，隔離套裝，拆卸方便，可在現(xiàn)場換，維修方便，可應(yīng)用于SIC軸承，耐磨性良，使用壽命長，泵的轉(zhuǎn)速不受電機限制?？膳c電機轉(zhuǎn)速不同，除此之外磁力離心泵還以下的優(yōu)點：
1 、 磁力離心泵由于傳動軸不需要穿入泵殼，而是利用磁場透過磁場和隔離套薄壁傳動扭矩帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，因此從根本上消除了軸封的泄露通道，實現(xiàn)*密封。
2、 磁力驅(qū)動泵傳遞動力時有過載保護作用。
3、 美國米頓羅MILTONROY磁力泵磁性材料與磁路設(shè)計有較高的要求外，其余部分技術(shù)要求不高。
4、 磁力驅(qū)動泵的維護和檢修工作量小。

美國米頓羅MILTONROY磁力泵優(yōu)點和缺點
 缺點
1、磁力離心泵的效率比普通離心泵，不能在流量額定流量的30%下運行，禁忌空轉(zhuǎn)。
2、磁力離心泵由于隔離套材料的耐磨性般較差，因此美國米頓羅MILTONROY磁力泵般用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)并嚴禁磁性顆粒材料進入泵內(nèi)。
3、般結(jié)構(gòu)的磁力離心泵，允許輸送含直徑小于0.15mm（100目），質(zhì)量分數(shù)不超過5%的固體顆粒的液體（超過時需要加輔助系統(tǒng)）。
4、泵與電機有聯(lián)軸器鏈接，聯(lián)軸器對中心線安裝要求精度較高，對中不當(dāng)時，會導(dǎo)致處軸承的損壞和防單面?zhèn)嚷└綦x套的磨損。
5、 磁力離心泵的磁力驅(qū)動器，有同步傳動和異步傳動兩種方式，同步傳動的內(nèi)，外磁轉(zhuǎn)子都裝有永磁體，故輸送液體的溫度必須于永磁體允許的溫度。必須留有定的富余量，鈷、釤永磁體雖然可以達到350攝氏度，但是實際使用溫度般不超過260攝氏度，否側(cè)高溫可能造成永磁體失磁，特殊結(jié)構(gòu)的美國米頓羅MILTONROY磁力泵可到達450攝氏度、
6、 磁力離心泵對隔離套的材質(zhì)及工藝要求較高，如果材料選擇不當(dāng)或者質(zhì)量差時，隔離套經(jīng)不起內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子的磨損而產(chǎn)生磨損，但破裂，輸送的介質(zhì)就會外溢，造成設(shè)備故障，影響裝置正常運行。
7、 磁力離心泵輸送接介質(zhì)溫度超過規(guī)定時，需有外部提供冷卻，如設(shè)置隔熱腔，泵腔內(nèi)注入壓力高于密封壓力的冷卻液，冷卻內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和軸承，也可采用帶夾層的隔離套，夾層內(nèi)通入冷卻液，或泵體設(shè)置冷卻夾套和冷卻盤管等，單結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高 。
 美國米頓羅MILTONROY磁力泵常見故障
(1)泵軸折斷
 美國米頓羅MILTONROY磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷。
(2)美國米頓羅MILTONROY磁力泵軸承損壞。
 美國米頓羅MILTONROY磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
(3)美國米頓羅MILTONROY磁力泵打不出液體
 美國米頓羅MILTONROY磁力泵打不出液體是泵易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。
 通過以上檢查若仍不能，可將美國米頓羅MILTONROY磁力泵拆開檢查。值得注意的是，泵修了幾遍查不出問題，應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常
(4)美國米頓羅MILTONROY磁力泵揚程不足。
 造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。
(5)美國米頓羅MILTONROY磁力泵流量不足。
 造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。